Unser moderner Maschinenpark mit Anlagen für die Formgebung sowie für Nachbearbeitung bildet die Grundlage für höchste Qualitätsstandards und sichert gleichzeitig unsere Wettbewerbsfähigkeit.
Produktion
Abhängig von Werkstoff, Geometrie und Stückzahl wählen wir das passende Fertigungsverfahren aus und gewährleisten so eine effiziente und präzise Produktion.
Präzision im Mischwerk
In der Mischungsherstellung setzen wir Innenmischer und Walzwerke ein. So stellen wir sicher, dass alle Mischungsbestandteile gleichmäßig und homogen verteilt werden und die Mischung unseren hohen Anforderungen entspricht. Auf diese Weise entstehen leistungsfähige Mischungen mit den gewünschten physikalischen und chemischen Eigenschaften.
Festigkeit und Formgebung in einem Prozess
Bei der Vulkanisation erhält das Material seine endgültigen physikalischen und chemischen Eigenschaften. Durch die Vernetzung wird aus der Kautschukmischung ein Elastomer mit elastischen Eigenschaften. Je nach Anwendung kommen Spritzgießen, Kompressionsverfahren oder Transferverfahren zum Einsatz. Ergänzend kommen Extrusionsverfahren und Konfektionierung für große Abmessungen oder spezielle Anwendungsfälle zur Anwendung.
Präzise Endbearbeitung für ein definiertes Gratbild innerhalb der zulässigen Grenzen
Um den fertigungsbedingten Restgrat zu entfernen, setzen wir verschiedene Entgratungsverfahren ein. Die Kaltentgratung sorgt für exzellente Ergebnisse, während Gleitschleifen und manuelle Entgratung weitere Möglichkeiten darstellen. So stellen wir sicher, dass alle Bauteile den gewünschten Normen und Spezifikationen entsprechen.
Wärmebehandlung für verbesserte Eigenschaften und optimale Vernetzung
Das Nachtempern optimiert den Vernetzungsgrad und entfernt flüchtige Bestandteile, abhängig vom verwendeten Vernetzungssytem. Dabei kommen Standardöfen mit Blecheinlagen oder Rotationsöfen zum Einsatz. Die thermische Nachbehandlung optimiert die mechanischen und thermischen Eigenschaften der Bauteile nachhaltig und verhindert Ausgasungen an den Fertigteilen.
